Инженерная графика


Резьбовые соединения

При сборке машин, станков, приборов и аппаратов отдельные их детали в большинстве случаев соединяют друг с другом резбовыми крепежными изделиями: болтами, винтами, шпильками.

Резьбовые соединения деталей, на одной из которых нарезана наружная, а на другой — внутренняя резьба, называются разъемными. Их можно разобрать без повреждения деталей.

Чертежи разъемных соединений выполняют с применением рекомендуемых стандартами упрощений и условностей.

На рис. 321 изображены резьбовые соединения, на которых одна деталь ввернута в другую. Расчет валов Рассмотрим расчет вала на прочность и жесткость. Сопротивление материалов

На продольных разрезах показана только та часть внутренней резьбы, которая не закрыта завернутой в нее деталью, контур ввернутой и выполняется сплошной основной толстой

РИС. 321

РИС 322

Соединения деталей болтом При выполнении сборочных чертежей болты, гайки и шайбы обычно вычерчивают упрощенно, выдерживая соотношения размеров и учитывая диаметр резьбы

Соединение деталей винтами Как и в шпилечном соединении, винт завинчивается в отверстие с резьбой, выполненное в одним из соединяемых деталей. Длина чиваемого резьбового конца винта и резьбовое отверстия определяется материалом детали.

Упрощенные и условные изображения резьбовых соединений болтом, шпилькой и винтом ГОСТ 2.315—68 устанавливает упрощенные и условные изображения крепежных деталей на сборочных чертежах.

Резьбовые соединения труб

Требования к чертежам деталей Основным конструкторским документом при изготовлении детали является ее чертеж. Чертеж — документ, содержащий изображение щгпи и другие данные, необходимые для ее изготовления и контроля.

Форма детали и ее элементы Конструирование деталей машин является сложным творческим процессом, сопровождающимся рядом задач; в частности, обеспечение прочности и износоустойчивости детали, технологичности наименьшей массы и т.п

Графическая часть чертежа Каждый чертеж выполняют на отдельном листе, формат которого устанавливает ГОСТ 2.301—68. Чертеж должен содержать минимальное, но достаточное число изображений (виды, разрезы, сечения, выносные элементы), полностью отображающих форму детали и всех ее элементов.

Нанесение размеров на чертежах деталей

В машиностроении различают конструкторские и технологические базы

В машиностроении в зависимости от выбора измерительных баз применяются три способа несения размеров элементов деталей: цепной, координатный и комбинированный

При большом числе размеров, нанесенных от щей базы, допускается наносить линейные и узловые размеры

При указании диаметра окружности независимо от того, изображено отверстие полностью или частично, размерные линии допускается проводить с обрывом, при этом обрыв размерной линии делают чуть дальше оси отверстия.

При эскизировании и составлении рабочих чертежей деталей встречаются элементы деталей, выполняемые по определенным, устанавливаемым стандартам, размерам.

На поперечных разрезах, если секущая плоскость рассекает обе соединяемые детали рк 321, в), штриховка завернутой детали выпо- в«ется до наружной окружности резьбы.

Стандартные крепежные детали можно разделить на две группы: 1) резьбовые крепежные болты, винты, шпильки, гайки); 2) крепеж- детали без резьбы: шайбы (обыкновенные, лнные, стопорные) и шплинты. В зависимости от требований, предъявляемых к соединению, шо может выполняться или только деталями я или этими же деталями совместно с деталями 2-й группы.

Размеры опорных поверхностей под крепежные детали устанавливает ГОСТ 12876—67.


На главную